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| [2010.06.29] GS칼텍스, 감압잔사유 수첨탈황분해시설(VHCR) 완공 |
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 관리자 |
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GS칼텍스(대표 허동수 회장)가 2007년부터 야심차게 추진해 온 3번째 고도화설비인 감압잔사유 수첨탈황분해시설(VHCR : Vacuum residue Hydrocraker)의 기계적 준공 (Mechanical Completion)을 완료하고 시운전을 거쳐 9월 본격적인 상업생산에 들어간다고 22일 밝혔다.
현재 용수, 전기, 스팀 등을 생산, 공급하는 유틸리티시설은 지난 5월말 시운전을 완료하고 정상가동 중에 있으며 핵심설비인 감압잔사유 수첨탈황분해시설을 비롯하여 황회수시설, 수소제조시설, 저장 및 출하시설 등은 6월말부터 시운전을 진행하여 9월 본격적인 상업생산을 시작할 예정이다.
지난 2008년 10월부터 본격적인 공사에 들어간 감압잔사유 수첨탈황분해시설은 총 투자비 2조 6천억원, 부지면적 615,000㎡(약 18만6천평), 공사기간 21개월이 소요된 대규모 프로젝트로 GS칼텍스 창사이래 최대규모는 물론 국내 석유업계에서 단일규모로는 최대규모를 자랑한다.
특히 이 설비는 국내에 처음 도입되는 설비이며 세계적으로도 7번째 적용되는 최첨단 기술이다.
기존 국내에 도입된 고도화설비의 경우 벙커C를 원료로 휘발유, 등유, 경유 등을 생산하는 설비이나, 이번 GS칼텍스가 완공한 고도화설비의 경우 벙커C보다 값싼 원유정제과정의 찌꺼기인 초중질유를 원료로 휘발유, 등유, 경유 등 고부가가치 청정제품을 생산하는 시설이다.
GS칼텍스 관계자는 “이 설비가 도입됨에 따라 벙커C 등 중질제품 생산비중이 큰 값싼 중질원유의 도입비중을 높일 수 있어 원가 절감효과를 거둘 수 있는 것은 물론 값싼 초중질유를 값비싼 친환경 경질제품으로 전환, 판매할 수 있게 되어 년간 6,000억원 이상의 추가 수익을 거둘 수 있을 것”이라고 예상했다.
한편 GS칼텍스는 이 설비 완공에 따라 고도화처리능력이 기존 일일 15만 5천배럴에서 21만 5천배럴로 늘어 국내 최대규모로 올라서게 되며 고도화비율 역시 기존 20.7%에서 28.7%로 늘어나 국대 최대의 고도화비율을 갖추게 된다.
현재 국내정유사의 고도화설비 비율은 SK에너지 15.4%, S-Oil 25.5%, 현대오일뱅크 17.4%를 보이고 있다.
GS칼텍스가 이번 감압잔사유 수첨탈황분해시설 건설 프로젝트 진행에 있어 가장 중점을 둔 부분은 바로 환경과 안전분야.
모든 배관이나 시설을 지하 매설 없이 지상으로 설치함으로써 토양오염 등을 100% 방지한 것은 물론 폐수처리 시설, 대기오염 방지시설을 법적 허용 기준치 보다 훨씬 낮춰 오염물질 배출을 최소화하였다. 이를 위해 대기, 폐수 및 토양오염 등 환경오염 방지시설에 투자한 비용만 3천700여억원에 달한다.
또한 안전을 위해서는 세계 최고 수준의 안전기법을 적극 도입한 것은 물론 모든 근로자가 최소 8시간 이상 특화된 안전교육 및 안전체험교육을 이수토록 하였다.
특히 이번 건설 프로젝트에는 설비 모듈(Module)화 공법을 최대화하였다. 설비모듈화 공법은 대부분의 설비를 외부에서 제작, 이를 공사현장으로 이송, 조립, 설치하는 공법이다.
이 공법이 도입됨에 따라 과거 공사현장에서 복잡하게 이루어졌던 설비 설치작업을 외부작업장에서 이루어지도록 하여 공사현장에서 여러 공종의 동시 작업에 따른 사고발생비율을 최소화한 것은 물론 공사기간도 계획대비 2개월이상 단축하였다.
이러한 안전에 대한 노력의 결과, 정유업계 최초로 지난 2월 7일 공사 무재해 600만 안전인시라는 대 기록을 달성한 바 있다.
GS칼텍스 허동수회장은 “이번 투자는 변화하는 석유시장에 발빠르게 대응하여 아시아에서 배럴당 수익성이 가장 높은 종합 에너지 회사로 도약하는 계기가 될 것”이라며 “또한 여기서 생산되는 제품은 전량 해외로 수출되어 연간 6,000억원 이상의 수출증대 효과를 가져올 것”이라고 밝혔다.
한편 이 설비공사를 위해 공사현장에만 연인원 300만명이 투입되었으며 국내 장치 제작업체를 포함할 경우 연인원 450만명의 고용창출효과를 가져왔으며 설비가 본격적인 상업가동을 시작하게 되면 약 500명의 상시고용효과를 거둘 수 있게 된다.
용어설명
<중질유분해탈황시설>
-부가가치가 낮은 B-C유 등 중질유제품을 부가가치가 높은 휘발유, 등유, 경유 등 경질유 제품으로 전환하여 생산하는 시설. 높은 수익성을 창출해내므로 업계에서는 이를 ‘지상유전’이라고 부름.
-중질유에 수소를 첨가해 등•경유를 중심으로 경질유종을 만들어내는 수소첨가분해탈황공정(HCR: Hydrocracker)과
-휘발유를 중심으로 한 경질유종을 생산하는 유동상촉매분해공정(FCC: Fluid Catalytic Cracking Unit)의 두 가지로 구분할 수 있음.
<감압가스오일(Vacuum Gas Oil)>
-B-C유 등 상압잔사유를 진공상태로 감압 증류하였을 때 생산되는 B-C유 성분중 상대적으로 가벼운 경질유분.
<감압잔사유(Vacuum Residue)>
-B-C유 등 상압잔사유를 진공상태로 감압 증류하였을 때 생산되는 B-C유 성분중 상대적으로 무거운 중질유분.
<기계적 준공>
-각 공정의 건설공사 및 테스트가 완료돼 본격적인 시운전이 가능하게 됐음을 의미함.
<안전 인시>
-현장에서 근무하는 모든 종업원들의 하루 근무시간을 합산해 산정하는 것으로, 여수공장 내에서 하루이상 작업 손실을 일으키는 상해사고나 설비 손상으로 인한 5000만원 이상의 재해사고가 발생하면 안전인시는 무산됨. |
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