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    [2021.11.22] 크리버코리아, 화학산업 내 안전 관리와 최적의 윤활을 위한 자동윤활 Kluebermatic  
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윤활부위가 접근하기 어려운 곳에 있거나 위험하고 먼 지역에 위치한 화학산업에서는 잠재적인 건강과 안전에 대한 리스크가 존재합니다. 다음 내용은 자동 윤활이 화학 산업을 위해 제공하는 다양한 이점을 살펴볼 수 있습니다.

화학 부문에서 자동 윤활
오늘날 대부분의 제품의 제조는 다양한 화학품 사용을 포함합니다. 이는 화학 산업이 얼마나 거대하고 다양한지 보여줍니다. 그러나 이러한 복잡한 공정에 직면된 도전사항들 또한 매우 거대하며 그 범위는 설비 가용성과 신뢰성, 에너지 효율성 및 지속가능성부터 직원의 안전까지 이릅니다. 여전히 과소평가 되고 있는 것은 윤활이 이러한 요인에 각각 미칠 수 있는 영향력입니다. 고객 맞춤식 윤활은 생산의 순조롭고, 에너지 효율적인 구동을 보장하고 환경에 부정적인 영향을 감소시킵니다. 최적의 윤활의 기밀은 제 위치에 최적의 윤활제를 적당량 사용하는 것에 있습니다. 때때로 수천개의 윤활 부위를 유지해야 하는 화학 공정에서 수동 윤활을 통해 이를 달성하기는 쉽지 않습니다. 게다가, 위험하고 멀거나 접근하기 어려운 지역에 위치한 다수의 윤활 부위를 가진 화학 생산 공장에서 사용되는 100여개 이상의 윤활제를 살피는 것은 매우 흔한일입니다. 어느 부분에서 윤활 적용 중 실수는 불가피할 수 있습니다.

자동 윤활은 다양한 혜택을 제공합니다.
수동 윤활은 위험하고, 노동집약적이며 시간이 많이 걸리고 낮은 정밀 공정이므로 명확한 솔루션은 자동 윤활입니다. 그러나 자동 윤활이 유지보수 팀에 진정한 혜택이 되기 위해서는, 적용 부위의 변수를 정확하게 조절해야 할뿐만 아니라 적절한 윤활제가 갖춰져야 합니다. 정확하게 적용된, 자동 윤활은 화학 공정에서 더욱 안전한 구동과 작업자들에게 더욱 안전한 환경을 제공할뿐만 아니라 유지보수 동안 공장 셧다운에 대한 필요성을 제거해줄 수 있습니다.

건강과 안전을 최우선시 합니다.
화학 부문에 윤활은 언제나 단순하지 않고 명확하지 않은 업무입니다. 화학 생산 공장은 매우 위험한 지역을 품고 있으며 윤활 부위는 종종 생산 시간 동안 접근 불가능합니다. 최악의 경우 예를 들어, 밸브 또는 엑츄에이터에 부정확한 윤활로 인한 폭발과 같이 기계가 고장날 수 있기 때문에 정확한 윤활은 매우 중요합니다. 파티클(먼지)로 오염된 공기가 있는 곳이나 폭발의 위험이 있는 곳뿐만 아니라 독성 또는 공격적 증기가 발생할 수 있는 곳은 유지보수 직원의 지속적인 안전과 건강 문제가 제기됩니다. 이에 추가적인 안전 장비를 착용해야 하는 것이 의무입니다. 자동 윤활의 사용은 취급 장비에 대한 필요성을 저감시키고 직원의 안전과 건강 위험이 제기되는 곳에서 이동하는 여러가지 이점을 제공합니다. 이는 상해위험을 낮추고 잠재적인 독성 물질로부터 덜 노출되게 할 수 있습니다. 자동윤활은 또한 위험한 물질과 접촉 가능한 곳에서 호흡기와 방호복을 입을 필요성과 플랫폼과 안전벨트가 있는 높은 곳에서 일할 필요를 저감시킵니다.

다양한 규격 승인
위험 지역 도전 사항에 특별히 설계된 Kluebermatic Flex와 같이 완전 밀봉된 자동 윤활제는 화학 부문과 관련된 여러가지 승인 예를 들어 CE, Protection Class IP 68, FM, ATEX 및 IECEx 규격을 준수합니다. 극저온 환경 부근에 기존 윤활제의 사용은 화재나 폭발과 같은 심각한 결과를 가질 수 있기 떄문에 자동 윤활제는 산소서비스나 다른 가혹한 조건을 위한 베어링 또는 밸브와 같은 기계적 부품의 윤활을 위해 특별히 설계된 특수 그리스를 충진해야 합니다. 이러한 그리스는 BAM(독일연방물질연구소)로부터 인증됩니다.

운영의 높은 신뢰성
신뢰성과 우수한 유지보수는 화학 산업 내 원활한 가동에 필수적입니다. 기계적 결함은 주요한 생산 셧댜운과 매출의 상당한 손실을 야기할 수 있습니다.

현장에 정확한 윤활
윤활 부족이 부품의 조기 마모를 야기하는 반면 과다 윤활은 과열과 진동의 원인이 될 수 있습니다. 유지보수 기술자는 부정확하게 적용된 윤활 또는 과다 윤활이 극단적으로 민감한 환경에서 미치는 영향을 인지해야 합니다. 자동 윤활로 대체하는 것은 초과 또는 부족한 윤활 및 상용하지 않는 그리스의 혼입과 관련된 고장을 제거하도록 도움을 줍니다. 게다가, 자동 윤활은 최상의 그리스 충전률과 최상의 윤활 체제를 제공함으로써 장비 신뢰도를 증가시킵니다. 정기적이고 좁은 간격의 소량 윤활은 과다그리스, 과열, 진동, 오염물질의 진입 및 윤활 부족으로 인한 마모를 피하게 해주는 승리의 한패입니다.  

에너지 효율과 지속가능성
과다그리스는 전형적으로 스트레스, 과열 및 빠른 윤활 성능 저하를 야가하며 신뢰성의 적이기만 한 것은 아닙니다. 과다그리스는 또한 환경 뿐만 아니라 에너지 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 환경적 측면에서, 과다그리스는 그리스가 다시 환경으로 돌아가기 위해 상당한 물의 양, 걸레, 그리스제거제, 세척을 위한 독성 용매제가 요구됩니다. 환경에 대한 위험이 존재하는 민감한 적용 부위의 경우에는 Kluebermatic 제품의 결합으로 생분해 윤활제인 Klueberbio 제품을 사용할 것을 권고합니다. 에너지 효율성 관련, 그리스의 초과와 윤활제 부족 모두 기계 부품의 내부 저항과 마찰을 증가시켜 영향을 줄 수 있습니다. 이는 운전 온도를 증가시켜 장비의 효율성에 부정적인 영향을 미칩니다. Kluebermatic 자동 윤활과 초균질화된 그리스인 Klueberquiet BQ 시리즈를 결합함으로써 회전 설비에 최적의 효율성 수준을 달성시킬 수 있습니다. 자동 윤활의 또 다른 긍정적인 부수 효과는 화학 생산 현장을 운영하기 위해 유지보수 팀에 의해 사용되는 내연기관 차량의 화석 연료 소비를 감소시켜줍니다.

환경적 요구사항에 상관없이 크리버의 다양한 자동 윤활제는 화학 산업에 다양한 적용 부위에 이용 가능합니다. 다양한 기술과 다양한 방식은 특정한 요구사항에 맞게하는 다수의 결합 솔루션을 제공합니다. 최적화된 특수 윤활제와 결합한 Kluebermatic 윤활은 기계 부품의 최대 신뢰성뿐만 아니라 통합된 윤활 재고관리를 가능하게 합니다. 기술문의

   


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